Адрес покрасочной компании

Адрес покрасочной компании

Порошковая покраска

Что мы красим

порошковая покраска металла

Порядок предоставления услуги и технология покраски

порошковая покраска

О покрасочной компании

Процесс полимеризации

В печи при повышенной температуре порошковая краска претерпевает изменения.

ПРОЦЕСС ПОЛИМЕРИЗАЦИИ:

процесс полимеризации

ПЛАВЛЕНИЕ

Плавлением называют процесс перехода вещества из твердого кристаллического состояния в жидкое. Плавление происходит при постоянной температуре с поглощением тепла. Постоянство температуры объясняется тем, что при плавлении вся подводимая теплота идет на разупорядочение регулярного пространственного расположения атомов (молекул) в кристаллической решетке. При этом среднее расстояние между атомами и, следовательно, силы взаимодействия изменяется незначительно.

ВЫРАВНИВАНИЕ ПЛЕНКИ

Выравнивание – способность порошка течь и распределяться в гладкую пленку однородной толщины гладкую, однородную толщину. 

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Процесс начинается уже при 40 — 50град С. Большинство порошковых красок отверждается при температуре 170 – 200 град С в течение 30 – 5 минут. Есть краски и с более низкой температурой отверждения. В любом случае, прежде чем проводить полимеризацию покрытий, необходимо свериться с данными технической документации на краску. Если рекомендовано несколько режимов отверждения, нужно выбирать режим с более низкой температурой.

Под температурой отверждения подразумевают температуру поверхности изделия. При большой загрузке печи, толстостенных или полых изделиях, подъем температуры происходит медленно. Для более точной информации печи должны быть оснащены датчиками, которые будут фиксировать температуру в нескольких точках рабочего объема печи (если нет возможности контролировать температуру поверхности изделия).

При медленном подъеме температуры образуется более глянцевое покрытие. Хороший рисунок на структурированных покрытиях получается при так называемом «тепловом ударе», когда изделие помещают в горячую печь и проводят процесс полимеризации при максимальной температуре.

Во избежание нарушения покрытия снимать окрашенные изделия с подвесок рекомендуется при температуре ниже 100 град С.

Формирование покрытия происходит в печах полимеризации. Они могут быть одно- или многосекционные, тупиковые или проходные, колокольного типа. Также они могут различаться по способу подвода энергии к изделию: тепловое, радиационное, ультрафиолетовое, NIR.

Наиболее широкое распространение получило конвекционное отверждение. При данном способе нагретый воздух (нагрев может быть электрическим, дизельным или газовым) с помощью вентиляторов подается к окрашенным изделиям.

Наиболее эффективные печи с подачей воздуха с боков и снизу. Главное, чтобы распределение нагретого воздуха было равномерным, а теплопотери были минимальными. Для этого межстеновые пространства заполняют теплоизолятором, а зазор двери -уплотнителем. Важно, чтобы печи были снабжены звуковой и световой сигнализацией, системой местной вытяжной вентиляции для удаления токсичных продуктов полимеризации. В случае порошковой окраски они минимальны, но есть.

процесс полимеризации

ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ

Формирование покрытия – процесс отверждения или сшивки.

Если по каким-то причинам процесс полимеризации не прошел, его можно повторить еще раз, поместив изделия в печь.

Обратный звонок

ledi_phon

Ваше имя (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Закрыть